Verbundenes Lager: Schlüsselstützen für die Industrie

Was könnte einfacher sein als ein Lagerhaus? Ein riesiger Raum, der von vier Wänden umgeben ist und typischerweise als funktionale Verbindung zum Lager, zur Vorbereitung und zum Versand von Waren dient. Historisch gesehen haben Lagerhäuser im Vergleich zu Produktion oder Kundenbeziehungen nur minimale Investitionen in Innovation erhalten.

Diese Zeiten sind nun vorbei. Aufgrund des kombinierten Drucks durch Fristen, Personalmangel und Fortschritte in den eingebetteten Technologien entwickelt sich das vernetzte Lager zu einem entscheidenden strategischen Gut für Hersteller.

Ein verbundenes Lager ist ein Logistikstandort, an dem Ausrüstung, Sensoren und Steuerungssysteme in Echtzeit kommunizieren, um Fluss, Sicherheit und Produktivität zu optimieren. Laut einer aktuellen Umfrage von Zebra Technologies, an der 1.700 Fachleute aus verschiedenen Sektoren beteiligt waren, verwandeln sich Lagerhäuser in vernetzte Systeme, bei denen Technologie Sichtbarkeit, Genauigkeit und Flusseffizienz verbessert.

Globale Spediteure wie Amazon sind hervorragend darin, Technologien zur Optimierung des Bestell- und Versandmanagements zu entwickeln und umzusetzen.

Das verbundene Lagerhaus: ein reiches Ökosystem in drei Säulen

Das vernetzte Lager entsteht nicht als einzelne Technologie, sondern als Ökosystem, in dem jedes Element (Infrastruktur, Ausrüstung, Steuerungssysteme, Qualitätskontrolle) in Echtzeit miteinander interagiert. Er beruht auf drei grundlegenden Säulen:

• Automatisierung physikalischer Flüsse,
• Datenerhebung und -nutzung,
• Erweiterte Operatorunterstützung.

Dieses Triptychon hat die interne Organisation von Logistik- und Produktionsstandorten grundlegend verändert. Es erfordert Kompetenzverbesserungen, Prozessreorganisation und strategische technologische Entscheidungen, bietet aber messbare Steigerungen in Produktivität, Sicherheit und Qualität.

Während der jüngsten grenzüberschreitenden L-DIH-Tour bot ein Besuch im Bereich "Connected Warehouse by GI" auf der Global Industrie Messe einer Delegation von fünfzehn luxemburgischen Industriellen mehr als nur eine technologische Präsentation: eine immersive Reise in die Zukunft der Lagerhaltung.

3D und virtuelle Realität: Gestaltung und Sicherung des Lagers von morgen

Was gibt es Besseres, um das Lagerlayout zu planen, als mit einer 3D-Simulation? RealityCad ermöglicht die Visualisierung und Manipulation von 3D-Dateien in virtueller und erweiterter Realität, um zukünftige Installationen zu entwerfen, wobei Umwelt- und bestehende Einschränkungen (Wände, Säulen, Maschinenmaße usw.) berücksichtigt werden.

Diese Lösung bietet ein umfassendes Werkzeug für Designprüfung, Prototyping, Tests, Simulationen und Unterstützung bei der Montage, sodass man in eine zukünftige Umgebung eintaucht, bevor Komponenten bestellt werden.

Fundamente legen: ein Boden, der für Industrie 4.0 konzipiert ist

Alles beginnt unter unseren Füßen. Bevor Roboter sich bewegen oder Sensoren Daten übertragen können, muss die physische Infrastruktur geeignet sein. Die modularen Industriebodenbeläge von Module Carré, die ohne Kleber oder schwere Vorbereitung verlegt werden, ermöglichen eine schnelle Anpassung an Veränderungen in der Lagerbetriebstätigkeit.

Eine diskrete, aber grundlegende Lösung, die Lasten bis zu 6 Tonnen tragen kann und zeigt, dass die logistische Transformation mit dem Raumdesign beginnt.

Sicherheit und Schutz: Zugang verwalten

Die Europäische Maschinenverordnung 2023/1230, die ab Juli 2023 in Kraft tritt, wird ab dem 20. Januar 2027 verpflichtend sein. Sie führt neue Regeln für Zugriffsmanagement, Maschinensicherheit und Cybersicherheitslösungen ein. Pilz bietet ein System zur Verwaltung von Verbindungen zu Ausweissystemen oder Geldautomatenzugängen an, begleitet von einer Risikoanalyse.

Wie kann die Einhaltung der verpflichtenden persönlichen Schutzausrüstung in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen überwacht werden? Der CODA Systèmes-Portal , der auf der Global Industrie Fachmesse präsentiert wurde, ermöglicht eine Echtzeit-Automatikerkennung ohne visuelle Steuerung.

Je nach Anfangseinstellungen erkennt er sofort, welche Ausrüstung korrekt getragen wird und welche nicht. Dieses Werkzeug ist sowohl schützend als auch schärft das Bewusstsein für die Bedeutung von Sicherheitsanweisungen.

Automatisierung von Strömen: mobile Roboter und assistierte Handhabung

Sobald der Rahmen etabliert ist, erwachen Flows zum Leben. Autonome mobile Roboter (AMRs) animieren die Szene, wobei Meanwhile mobile Roboter mithilfe natürlicher Navigation demonstriert.

Die Trajektorienberechnung erfolgt in Echtzeit, wobei umliegende Hindernisse (einschließlich Menschen) berücksichtigt werden, ohne dass eine feste Infrastruktur erforderlich ist. Der Roboter kann Objekte auf Abruf abholen oder einem definierten Prozess folgen, der automatisch auflädt, wenn er nicht eingesetzt wird, und kann täglich 25 km zurücklegen.

VisionNav Robotics bietet Lösungen für Szenarien, die Präzision erfordern (Bodentransport, Stapeln usw.). Ihre autonomen Lkw mit 3D-Sichtnavigation operieren in engen Gängen und komplexen Umgebungen ohne Bodenmarkierungen, was ein automatisiertes Be- und Entladen ermöglicht.

Agilox bietet intelligente mobile Geräte zur Automatisierung des internen Palettentransports, ebenfalls ohne Bodenmarkierungen.

In ergänzender Weise stellt Bosch Rexroth SAS Active Shuttle vor, einen mobilen Roboter kombiniert mit einer verbundenen Arbeitsstation. Diese Kombination ist ein Beispiel für zukünftige Intralogistik: ein Bediener, der von intelligenter Ausrüstung unterstützt wird und sicherstellt, dass Teile zur richtigen Zeit und am richtigen Ort ankommen, ohne unnötige Bewegungen.

Der Bediener im Zentrum: Ergonomie und Handhabungshilfe

Automatisierung bedeutet nicht, Menschen auszuschließen; es entbindet sie von einschränkenden Aufgaben. ATIS demonstriert dies mit industriellen Manipulatoren, die darauf ausgelegt sind, den physischen Aufwand der Logistik- und Produktionsoperatoren erheblich zu reduzieren. Das Heben, Ablegen und Lenken von Lasten sind unterstützte, präzise Aktionen ohne gesundheitliche Risiken.

In einer Branche, in der muskuloskelettale Erkrankungen zu Arbeitsstillständen führen, adressiert diese Lösung sowohl menschliche als auch wirtschaftliche Herausforderungen und ermöglicht eine einfache Handhabung schwerer Lasten mit manueller Führung.

Fanuc-Kollaborationsroboter, ausgestattet mit 3D-Vision, automatisieren das Sortieren von Paketen und Umschlägen auf Förderbändern. Sie identifizieren, greifen und orientieren Objekte unterschiedlicher Formen in rasantem Tempo und demonstrieren so die Konvergenz von industrieller Robotik und angewandter KI.

Die Hub-One-Lösung ermöglicht das Echtzeit-Inventarmanagement, optimiert Bestellvorbereitungspfade und reduziert Fehler. Mit Simulationen und digitalen Zwillingen zentralisiert es Informationen auf einem einzigen Dashboard, misst die Belegungsraten oder zeigt unbewegte Paletten an bestimmten Standorten an.

Teile in einem Behälter lokalisieren, Koordinaten an einen sechsachsigen Behälter-Kommissionierroboter zur Sammlung und Deposition übertragen: Dies wird vom automatischen Hupico-Teilezuführsystem angeboten, das systematisch neu berechnet, wenn sich Teile im Lager bewegen, und jedes Teil in weniger als zwei Sekunden verarbeitet.

Kontrolle, Speicherung und Steuerung in Echtzeit

Lagermanagement ist eine ständige Herausforderung für Logistikmanager. Modula bietet eine vertikale Lösung mit automatisierten Lagern unter Verwendung von Tablets.

Durch die Ausnutzung der Höhe statt der Oberfläche multiplizieren diese Systeme mit internen Schubladen, die bis zu 990 kg tragen, die Speicherkapazität und reduzieren gleichzeitig die Bewegung des Bedieners.

Echtzeitsteuerung: intelligente Lagerhausüberwachung

Ein verbundenes Lager ist in erster Linie ein sichtbares Lager. 2Gi Technologie präsentiert seine SCADA-Plattform (Supervisory Control And Data Acquisition) für die Überwachung von Lagerhäusern, bei der Echtzeitdaten von Geräten, Produktionslinien oder kritischer Infrastruktur ermittelt werden.

Operatoren können wichtige Variablen (Flussraten, Temperaturen, Maschinenzustände usw.) überwachen und mit dem System interagieren, indem sie natürliche Sprachen verwenden, die von großen Sprachmodellen (LLMs) verarbeitet wird, um dynamische Dashboards, automatische Warnungen und Flussrückverfolgbarkeit zu verwalten.

Qualitätskontrolle: Maschinelles Sehen und KI für Zuverlässigkeit

Letztlich kann Qualität nicht mehr ausschließlich von menschlicher Kontrolle abhängen. Aprex Solutions entwickelt ein Qualitätskontrollsystem mit maschinellem Sehen und KI, das in der Lage ist, Produktmängel von nur einem Zehntel oder Hundertstel Millimeter auf Förderbändern bei hoher Geschwindigkeit automatisch zu erkennen.

L-DIH: Ihr Einstiegspunkt zum verbundenen Lagerhaus

Das verbundene Lager ist kein Produkt aus dem Regal; Es handelt sich um ein Projekt, das schrittweise entsprechend den operativen Einschränkungen und Prioritäten entwickelt wurde. Auf der Global Industrie Ausstellung präsentierten Lösungen für luxemburgische Unternehmen unterstreichen die Vielfalt und Reife des bestehenden Angebots und ermöglichen es Herstellern jeder Größe, ihren Einstieg in diese Transformation zu identifizieren.

Der Wandel hin zu einem verbundenen Lagerhaus ist nicht nur technologisch, sondern auch kulturell und organisatorisch. Experten des Luxemburger Digital Innovation Hub (L-DIH) unterstützen luxemburgische Unternehmen in jeder Übergangsphase: Diagnose der digitalen Reife, geeignete Lösungsidentifikation, Lieferantenverbindungen und Anleitung zur verfügbaren öffentlichen Hilfe. Die Frage ist nicht mehr die Relevanz des verbundenen Lagers, sondern wo man anfangen soll.