Après une année marquée par la pandémie, les perspectives de relocalisation industrielle sont sur toutes les lèvres. Les nouvelles technologies sont essentielles si nous voulons réussir.
La crise sanitaire a sans doute renforcé l’idée qu’une partie de la production industrielle devait être délocalisée.
On peut noter quelques signaux positifs pour le secteur industriel, à savoir la forte implication des autorités, une exigence plus élevée en termes d’adaptabilité, l’uniformisation du télétravail et globalement, la prise de conscience que des solutions innovantes permettent la transition vers l’usine du futur.
Produire en petite série afin de répondre à la demande client de proximité et de réactivité, moderniser les sites de production grâce à la technologie, réduire les coûts de production et maîtriser la chaîne de valeur sont autant d’atouts de l’industrie 4.0 pour accompagner la relocalisation de la production.
LA TECHNOLOGIE EST UN OUTIL, PAS UN OBJECTIF
Selon une étude de Forrester Consulting, plus de 60 % des projets de transformation digitale en entreprise échouent. L’échec de nombreux projets, malgré des investissements conséquents, s’explique par le fait que la charrue est souvent mise avant les bœufs : on pense technologie avant de penser stratégie. Les entreprises doivent donc faire le point en priorité sur leur situation afin de déterminer la direction à prendre.
Dans une ère post-pandémique, le virage vers l’industrie 4.0 prend ainsi tout son sens et devient même une nécessité si l’on veut gagner en flexibilité et réduire les coûts. Mais pour aborder ce tournant avec succès, il est avant tout nécessaire d’avoir une vue d’ensemble correcte de tous les processus et fonctions de votre organisation afin de définir la solution la plus adaptée à votre entreprise.
Cet article a été initialement publié le 19 mars 2021 par SXE Consulting.
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